新型高壓霧化風(fēng)淬鋼渣處理系統(tǒng)

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鋼渣風(fēng)淬處理

鋼渣風(fēng)淬處理系統(tǒng)

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新型高壓霧化風(fēng)淬鋼渣處理系統(tǒng)

一、什么是新型高壓霧化風(fēng)淬鋼渣處理技術(shù)？

新型高壓霧化風(fēng)淬鋼渣處理技術(shù)，是由山東盛陽集團(tuán)自主研發(fā)的一種新型、綠色、環(huán)保的鋼渣處理工藝,擁有2項(xiàng)發(fā)明技術(shù)和5項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)。通過該工藝能將高溫熔融鋼渣（溫度≥1300℃）瞬時(shí)?；善骄?le;2mm的球形顆粒，金屬回收后，尾渣可直接作為商品出售。

二、新型高壓霧化風(fēng)淬鋼渣處理系統(tǒng)需要哪些設(shè)備？

新型高壓霧化風(fēng)淬鋼渣處理系統(tǒng)主要設(shè)備包括固定式傾翻渣罐裝置、熔渣溜槽、風(fēng)淬?；?、鋼渣收集設(shè)備、自動(dòng)提升裝置、高位料倉、通風(fēng)除塵系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、自動(dòng)化控制系統(tǒng)組成。

三、新型高壓霧化風(fēng)淬鋼渣處理工藝流程是怎樣的？

裝滿高溫熔融鋼渣的渣罐，經(jīng)運(yùn)渣車輸送至傾翻臺，傾翻裝置將鋼渣溶液勻速傾入溜槽，渣液經(jīng)渣槽流至風(fēng)淬?；髑胺剑；鲊姵龅某咚凫F化氣流將渣液剪切擊碎，液態(tài)鋼渣急速收縮并凝固成均徑2mm左右的球形顆粒,再經(jīng)風(fēng)道渦流進(jìn)一步消解反應(yīng)和晶相改變后，落入室內(nèi)地面快速冷卻，收集池中的鋼渣通過自動(dòng)提升裝置，輸送至高位料倉，由汽車運(yùn)走。出渣口下方的?；鲊姵鏊旌系母咚贇饬鲗罩邢侣涞匿撛餍纬蓮?qiáng)烈沖擊。

四、新型高壓霧化風(fēng)淬鋼渣處理系統(tǒng)的基本參數(shù)

1.鋼渣風(fēng)淬處理介質(zhì)：電爐渣、電弧爐渣

2.熔融鋼液溫度≥1100度

3.處理能力：2-3噸/分鐘

4.處理后的鋼渣顆粒：均徑≤2mm

五、新型高壓霧化風(fēng)淬鋼渣處理系統(tǒng)的優(yōu)勢特點(diǎn)

1、占地面積小，自動(dòng)化程度高

新型高壓霧化風(fēng)淬室占地面積僅為60㎡（6m*10m），僅為傳統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)淬的1/5（占地面積300㎡，10m*30m）。新型風(fēng)淬可極大的節(jié)約占地面積，增大廠房有效利用率。

2、能效和安定性

新型高壓霧化風(fēng)淬（氣淬），風(fēng)壓設(shè)定為0.6-0.8Mpa，通過霧化水的作用，混合氣流風(fēng)速可達(dá)110m/s，通過換算可產(chǎn)生約478KG的力，可在0.016秒內(nèi)使渣粒表面形成0.1mm的薄層，風(fēng)速110m/s使渣滴極速自轉(zhuǎn)和在風(fēng)淬室內(nèi)按規(guī)則旋流旋轉(zhuǎn)，可在旋轉(zhuǎn)6.18米距離內(nèi)完成由液相轉(zhuǎn)變成固相（這就是風(fēng)淬室設(shè)計(jì)為8米*10米的依據(jù)）。傳統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)淬，風(fēng)壓一般低于為0.1Mpa（高壓鼓風(fēng)機(jī)須配套高壓電源和變壓器），風(fēng)速低于50m/s，通過換算可產(chǎn)生的力僅為新型風(fēng)淬的1/20（須通過增大風(fēng)量才能完成正常的風(fēng)淬?；?，約在0.32秒內(nèi)使渣粒表面形成0.1mm的薄層。因風(fēng)壓和風(fēng)速過低，渣滴通過動(dòng)能產(chǎn)生的自轉(zhuǎn)速度僅為新型風(fēng)淬的1/5，粒化中心區(qū)域的渣滴需在旋轉(zhuǎn)25.74米以外距離內(nèi)完成由液相轉(zhuǎn)變成固相（這就是風(fēng)淬室設(shè)計(jì)為10米*30米的依據(jù)）。

3、金屬回收率：

新型高壓霧化風(fēng)淬風(fēng)壓6-8公斤，風(fēng)速可達(dá)110m/s，風(fēng)量70-90Nm³/min，風(fēng)量僅為鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)淬風(fēng)量的1/7，高壓空氣經(jīng)過壓縮后含氧量再降低30%，熔融鋼渣風(fēng)淬?；瘯r(shí)瞬時(shí)極冷成固態(tài)，對金屬氧化性影響極低；而傳統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)淬常態(tài)風(fēng)壓低于3公斤，風(fēng)速低于50m/s，風(fēng)量500Nm³/min（為新型風(fēng)淬的7倍），鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量大、風(fēng)速低，且空氣富含氧氣，風(fēng)淬時(shí)會(huì)造成一部分鋼渣金屬物被氧化，影響到金屬回收率，給客戶帶來一定的經(jīng)濟(jì)損失的同時(shí)，也制約了尾渣的用途。

4、尾渣利用：

相比傳統(tǒng)風(fēng)淬，新型高壓風(fēng)淬后的鋼渣安定性和晶相更穩(wěn)定，鋼渣用途和綜合經(jīng)濟(jì)附加值更高。

5、運(yùn)營成本及維護(hù)成本

傳統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)淬裝載總功率一般≥1500KW,而新型高壓風(fēng)淬裝載總功率≤400KW，其鋼渣單位噸渣處理成本僅為傳統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)淬的1/3。

因傳統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)淬風(fēng)淬室占地面積一般大于300平方，而新型風(fēng)淬風(fēng)淬室占地面積僅為60-80平方，所以傳統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)淬配套除塵的風(fēng)量和設(shè)備功率，以及環(huán)保設(shè)備投入及后續(xù)運(yùn)行成本，都是新型風(fēng)淬的4倍以上。另外，風(fēng)淬的動(dòng)力介質(zhì)源不同，傳統(tǒng)風(fēng)淬采用鼓風(fēng)機(jī)作為動(dòng)力介質(zhì)源，新型風(fēng)淬采用壓縮機(jī)或氣站作為動(dòng)力源，壓縮機(jī)的穩(wěn)定性和故障率更低，更能保證鋼渣處理線的穩(wěn)定性，很大程度上減少因氣源設(shè)備出現(xiàn)故障而造成鋼渣風(fēng)淬處理無法進(jìn)行。

6、環(huán)保要求和超低排放

新型高壓風(fēng)淬占地面積更小，風(fēng)量更小，鋼渣粉化度極低，除塵量更小，風(fēng)淬室設(shè)計(jì)為多功能型，可同時(shí)完成鋼渣風(fēng)淬?；透邷貜U氣處理（現(xiàn)有鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)淬工藝無法實(shí)現(xiàn)）。更能保障和滿足鋼渣處理現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)超低排放達(dá)標(biāo)。

盛陽集團(tuán)-鋼渣風(fēng)淬處理廠家，

擁有新型霧化風(fēng)淬鋼渣處理發(fā)明技術(shù)和實(shí)用新型技術(shù)，

風(fēng)淬法鋼渣處理業(yè)務(wù)遍布全國各地。

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